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產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品名稱:HL-鋼絲繩專用注油機(jī)

  • 產(chǎn)品廠商:揚(yáng)州佳思特電氣有限公司
  • 咨詢電話:13952580657尹經(jīng)理
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簡單介紹:
本產(chǎn)品是新型鋼絲繩脂壓注設(shè)備,主要用于礦山多繩摩擦式提升機(jī)上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂。在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況,定期使用能延長鋼絲繩的壽命,降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)更簡單、同時具備自動加熱功能,可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響,保證壓注效果。
詳情介紹:

一、產(chǎn)品用途和功能:
 本產(chǎn)品是新型鋼絲繩脂壓注設(shè)備,主要用于礦山多繩摩擦式提升機(jī)上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂。在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況,定期使用能延長鋼絲繩的壽命,降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)更簡單、同時具備自動加熱功能,可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響,保證壓注效果。
 注:本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。
二、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù):

序號 項(xiàng)   目 單位 參數(shù) 備注
1 壓注壓力 MPa 1.0~2.0  
2 壓注時鋼絲繩的速度 m/s 0.2~0.4  
3 適用鋼絲繩的直徑 Φ18~φ43  
4 涂裝溫度 0C 95~120  
5 加熱功率 kW 6.0  
6 注油泵電機(jī)功率 kW 1.1  
7 加熱筒體有效容積 L 65  

 三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理
     1.結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)
     本機(jī)主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)
     1)作為主要加熱,把高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的底部,加熱效果好,效率高。筒體外部用保溫材料敷設(shè),防止熱量的損失,*外層用不銹鋼板圍護(hù),整個加熱筒體*后布置在可移動的小車上,方便現(xiàn)場移動。
     2)加熱單獨(dú)控制,不僅可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),而且可以實(shí)現(xiàn)壓注過程中的自動加熱,加熱時間短,壓注效果好。
     3)密封組件采用精密鑄造而成,采用剖分式結(jié)構(gòu),用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu),可以方便地固定于鋼絲繩上;在兩端增加兩個減摩導(dǎo)套,該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向,延長密封圈的壽命。
     4)在密封本體的外側(cè)增加2個鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置,用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。
     5)控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用XMTG系列智能溫控儀配K型或PT100熱電阻(0~300℃),能實(shí)現(xiàn)壓注過程中的自動加熱。
     6)采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀大方,加熱元件采用220v或380v電源 整套裝置采用380V或660v電壓供電,總?cè)萘繛?KVA。
      2.工作原理
     鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大,首先要在加熱筒體內(nèi)加熱,使其黏度降低,以方便注油。當(dāng)鋼絲繩脂加熱到設(shè)定的溫時,通過控制臺觸摸面板啟動電動注油泵,將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內(nèi),油脂在壓力的作用下充滿密封本體內(nèi),當(dāng)鋼絲繩相對密封本土運(yùn)動時,鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面,完成對鋼絲繩注油。
     四、使用與操作
     1.先將鋼絲繩注油機(jī)移動到適合于壓注的地點(diǎn),要求周圍要有380v或660v電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物,并按說明書的要求接上380 v或660v電源。對于井塔式,建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方;對于落地式提升機(jī),建議在絞車房或者井口。
     2.準(zhǔn)備必要的通訊工具,以保證與車房有效通訊聯(lián)系,聯(lián)系調(diào)度部門確認(rèn)可以進(jìn)行工作;
     3.在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時的操作平臺。
     4.將鋼絲脂慢慢加入到加熱筒體內(nèi),油脂的占筒體1/2高度為準(zhǔn),根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿足一根鋼絲繩為宜;
     5.先確定電源是380v還是660v,再將油泵的接線盒里的線按照接線盒里圖接成要的電壓方式,然后將控制面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到相對應(yīng)的電壓上,在檢查核對完電源后,合上電控箱上的油泵開關(guān),控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮,按下控制面板上的“油泵啟動”按鈕,檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識的方向一致。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時針方向。否則斷開油泵開關(guān),任意調(diào)換電源三相中的任意兩相。注意;油泵接線方式與電源電壓要一致,轉(zhuǎn)換開關(guān)也要打到與電源電壓一致的位置,否則會燒掉油泵電機(jī)和控制箱里的電氣。
     6.合上電控箱上的加熱開關(guān),按下操作面板上的“加熱啟動”按鈕,相對應(yīng)的指示燈亮,開始對油脂進(jìn)行加熱。
     注意:控制面板上方的溫控儀設(shè)定的加熱溫度為100-120℃。上述溫度可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié);由于溫度測點(diǎn)的位置的原因,該點(diǎn)的溫度并不完全代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度。
     關(guān)于溫控儀的操作說明,請參見其隨機(jī)說明書。
     7.在確認(rèn)提升機(jī)處于停止的狀態(tài)下,用鋼刷清理鋼絲繩表面的油污,長度不少于500mm。
     8.將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向。
     9.將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè),注意是兩半結(jié)構(gòu),只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可,并保持與密封體的剖分面平齊。
     10.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調(diào)整密封圈的位置,使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi)。安裝后的密封圈狀態(tài)如右圖所示。
     11.當(dāng)所有的密封圈完全進(jìn)入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,*后用兩端的鉸鏈螺栓完全將密封頭的剖分面完全把和嚴(yán)密。
     12.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上,注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致。
     13.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連。
     14.當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時,控制系統(tǒng)會自動停止加熱,開啟油泵,打開開關(guān)閥,按下操作面板上的“注油啟動”按鍵,啟動油泵,打開管路上的球閥,當(dāng)壓力表上有壓力指示,并且密封圈兩端有油脂溢出時,表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面。;
     注意
     (1)如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,表明連接面的螺栓沒有完全擰緊,需要繼續(xù)擰緊,直至沒有油脂溢出為止;
     (2) 在注油期間,當(dāng)油泵運(yùn)行過程中,當(dāng)鋼絲繩脂的溫度低于溫控儀設(shè)定的下限溫度時,控制系統(tǒng)會自動投入加熱,保證恒定的鋼絲繩脂溫度,有利于保證壓注效果。
     15.人員撤離平臺,聯(lián)系車房,使提升機(jī)按要求方向啟動,操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s,禁止長時間帶閘運(yùn)行,同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時停車。
     16.當(dāng)無異常情況出現(xiàn)時,應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行工作,直至整根鋼絲繩注油完畢。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車。
     17.當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時,提升機(jī)停止運(yùn)行。
     18 拆除固定鋼絲繩,松開密封頭的鉸鏈螺栓,拆下密封圈用香蕉水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理。
     19提升機(jī)反向運(yùn)行,回到初始的位置,重復(fù)上述6~17步驟和操作規(guī)程,進(jìn)行**根繩的壓注。
     20.當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后,拆下密封圈,徹底清理,妥善保管。
     21停止加熱筒的工作,加入芳香族清洗劑(如香蕉水等),啟動油泵,對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃,防止結(jié)塊,影響下次使用。如果有必要,反復(fù)清洗多次。
     22拆除臨時平臺,斷開電源,將注油機(jī)移動到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。
      五、維護(hù)與保養(yǎng)
     特別提醒
     使用時操作者遵守必要的**規(guī)程,并注意**;電氣接地線一定要可靠,防止觸電事故發(fā)生;在清洗期間要加強(qiáng)環(huán)境通風(fēng),嚴(yán)禁煙火。
     1).注油機(jī)使用完后,及時拆除連接金屬軟管、密封組件等設(shè)備,用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈,并妥善保管。
     2).油脂加熱時要蓋好上蓋,以免被飛濺的高溫油液**。
     3).溫控儀顯示的溫度,加熱到一定溫度時停止加熱,以免因溫度過高燒毀元件。
     4).鋼絲繩裝入密封件后,用螺栓銷固定緊上下密封頭,沿鋼絲繩運(yùn)動方向?qū)⒚芊饨M
     件用鋼絲繩固定在其他物體上。
     5).操作臺與密封組件保持一定的距離,觸摸面板工作時不得隨意按動,不能讓水、
        油液等液體灑進(jìn)電源控制箱內(nèi)。
     6.對于摩擦式提升機(jī),在注完一根鋼絲繩后,應(yīng)間隔一定的時間(約6h),再注**根鋼絲繩,防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機(jī)**運(yùn)行。
     7.當(dāng)在井口操作時,操作人員在拆裝密封圈時應(yīng)抓牢,防止密封圈掉井筒內(nèi)。
      六    、常見故障及處理辦法 

故障現(xiàn)象 可能的原因 處理辦法
一、油泵開啟后系統(tǒng)無壓力 1.電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤
2.油面太低
3 油泵入口被堵
4.油泵損壞
5.接線錯誤
1.調(diào)整三相電源中任意兩相
2.補(bǔ)充油脂
3清理
4..檢查油泵,更換或修理
5按照正確的接線方式接線
二、加熱裝置溫度指示和顯示不正常 1.溫控電路有問題
2.熱電偶損壞
3.電加熱盤損壞
1.檢查線路
2.檢查或更換熱電偶
3.檢查或更換電熱盤
三、密封圈過度磨損 1.密封體固定不好
2.密封圈質(zhì)量問題
3、密封圈內(nèi)表面被斷絲劃傷。
1.重新固定密封本體
2.更換密封圈
3、檢查鋼絲繩表面

8、產(chǎn)品的備品備件
     本套產(chǎn)品中的主要部件是壓注密封頭,本產(chǎn)品的主要消耗件是鋼絲繩的密封圈。密封圈采用高分子工程材料。其壽命的長短主要與壓注的鋼絲繩的長度有關(guān),正常情況下,每副密封圈可以使用的壽命是1000m~1200 m左右。當(dāng)密封圈的內(nèi)唇邊出現(xiàn)過度磨損時,就要考慮更換。如果鋼絲繩的表面有斷絲或者有堅硬的煤粉附著物等都將嚴(yán)重影響密封圈的使用壽命,另外不正確的使用方法,如密封圈的直徑與鋼絲繩不匹配、過緊的預(yù)壓緊力都將導(dǎo)致密封圈壽命的降低。 注意:密封圈及導(dǎo)向套是本產(chǎn)品的易損件和消耗件。為了保證壓注效果,應(yīng)向原設(shè)備供應(yīng)商
     訂貨。本產(chǎn)品禁止危險地區(qū)使用。油脂必須使用鋼絲繩專用潤滑油。

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